封头心部减薄使裙座底面到封头底部的高度增大到2728mm没有办法满足设计要求。封头成形影响因素分析影响封头成形的因素有很多，包括坯料形状、加工速度、加工温度（temperature)、模具（称号：工业之母）形状、模具间隙http://xianan.rzbxgc.com、摩擦系数等。这里分析坯料形状和模具尺寸对裙座位置的影响。
下模圆角半径的改变对锻件心部减薄量影响不大，对锻件总高度影响很显著。不锈钢富宁储气罐密封性好；密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。采用较大的下模圆角半径，有利于坯料板下落，可以减少在成形后期封头侧面的拉薄量，避免裙座底面的高度过大。采用较小的下模圆角半径，增加了成形后期对封头壁的拉薄量，有助于减小封头内壁与上模的间隙，但容易使裙座底面的高度过大。
坯料和设计可以采用如下的步骤（procedure)。
1）用等面积展开法，得到毛坯板半径和预成形凸台的初步尺寸；选择合适的下模圆角半径和模具（称号：工业之母）间隙。
2）用数值模拟方法，得到坯料板心部的减薄量和锻件的总高度；根据减薄量将预成形凸台的位置向坯料心部移动。不锈钢富宁储气罐密封性好；密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。
3）调整预成形凸台的尺寸，使成形后的裙座位置（position )满足设计要求。分气缸锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属富宁压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为：封头，壳体材料等。
4）根据封头内壁间隙的尺寸，调整上模半径和毛坯板厚度。根据数值模拟结果设计了带裙座封头的成形工艺，并进行了全尺寸试验。试验结果证明：基于ANSYS软件的封头成形模拟专用模块，可以准确地预测出封头锻件的形状和成形缺陷；如果坯料板不采用过渡（transition)圆角，会在裙座底面转角处产生裂纹。
数值模拟结果表明，带裙座封头的热成形具有两个显著的特征：毛坯心部出现明显的局部减薄，导致裙座底面距离封头底部的高度过大；裙座部分不容易弯曲，在封头内壁与上模之间形成间隙。在设计成形工艺时，需要全面考虑坯料板形状和模具尺寸对封头形状的影响。数值模拟方法为坯料和模具设计提供了可靠的依据，在不同尺寸整体封头的成形工艺设计中得到了成功的应用。
